工質(zhì)在管內(nèi)受熱蒸發(fā)過程中，隨著熱負(fù)荷的增大，原先為核態(tài)沸騰的工況因水不能及時(shí)補(bǔ)進(jìn)壁面而轉(zhuǎn)變?yōu)槟B(tài)沸騰，此時(shí)壁面與蒸汽膜相接觸，放熱系數(shù)急劇下降，管子得不到良好冷卻而使管壁溫度急劇上升，造成受熱面過熱而燒損。防止膜態(tài)沸騰傳熱惡化的關(guān)鍵是要使管內(nèi)壁上的環(huán)狀水膜的水能得到及時(shí)補(bǔ)充，而水源就是中心汽流中的水滴。要使中心汽流中的水滴沉積到水膜上一般有兩種方法，一是利用水滴本身的慣性力，這就需要提高汽流的紊流度，通常依靠增加流體流速來實(shí)現(xiàn)，這會(huì)使流道阻力增加。另一種方法是在流速不高的情況下利用離心力使水滴到達(dá)管壁。內(nèi)螺紋管就是采用了后一種方法。

焊接法是采用在銅帶上直接軋制成螺紋再焊接的方法。

高精度銅帶→螺紋軋制→成形焊接→定徑→精整卷取→退火→包裝。

焊接管的主要原料為TP2材質(zhì)的紫銅帶。生產(chǎn)時(shí)，銅帶頭尾焊接保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。銅帶首先經(jīng)過滾壓螺紋工序，根據(jù)螺紋形狀的不同，選擇不同數(shù)量的壓紋輥。

壓過螺紋的銅帶經(jīng)數(shù)道成形輥成形后進(jìn)行高頻焊接。為了保證管徑的均勻和尺寸，焊接后首先用刮刀去除外毛刺，然后經(jīng)過定徑輥定徑，以保證管材的外徑和橢圓度符合技術(shù)要求。